俊啟水酶法改良 看科技如何變成生產(chǎn)力

3月15日，美國農(nóng)業(yè)部海外農(nóng)業(yè)局發(fā)布中國油籽年報，對2016/17年度的中國油籽市場進行了全面展望，2016/17年度中國食用植物油年消費將達到3371萬噸。而中國作為食用植物油消費大國，卻有將近三分之二的食用植物油依賴進口。食品大國竟無好油?食用植物油依賴進口的主要原因在于我國油脂產(chǎn)業(yè)加工技術(shù)創(chuàng)新能力嚴重不足，與國際先進水平相比存在巨大差距。

江蘇俊啟對水酶法進行改良，給瓶頸期的油脂產(chǎn)業(yè)找到了新出路。改良后的水酶法讓油脂提煉更高效、更營養(yǎng)、更環(huán)保、更綠色、更清潔。改良后的水酶法讓科技變成了生產(chǎn)力，它重塑了油脂行業(yè)的新理念。

        背景：傳統(tǒng)工藝弊端催生水酶法

長久以來，我國食用植物油提取主要依靠兩種工藝：物理取油法和化學取油法，也就是我們平時所說的壓榨法(物理)和浸出法(化學)。這兩種傳統(tǒng)工藝各有不可彌補的弊端。壓榨法分熱榨和冷榨，熱榨在受熱后香味提升，破壞營養(yǎng)物質(zhì);冷榨工藝營養(yǎng)成分能夠有效保留，但成本高，市場接受度低。壓榨法不能解決油渣中殘油含量高，壓榨后需要精煉會產(chǎn)生不良物質(zhì)，導致資源浪費不環(huán)保。

而浸出法雖然提油率高，但是提煉過程需要八道后續(xù)精煉工藝，在提煉過程中營養(yǎng)物質(zhì)受到損失，而且過程控制不妥，會產(chǎn)生有害物質(zhì)。同樣不營養(yǎng)不環(huán)保的浸出法也是褚小杯大，不能成為油脂提煉的首選工藝。傳統(tǒng)工藝的弊端凸顯，取而代之的水酶法呼之欲出。

研究：先天缺陷促使水酶法改良

水酶法構(gòu)想始于上世紀60年代。植物細胞壁中都存在相對應的酶，水酶法即讓酶作為催化劑，打開細胞壁讓油出來，理念看似更高一籌的水酶法卻有著先天不足。

但當時水平的水酶法成本高，原料利用率低，工業(yè)化設備不足，不能實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。水酶法的種種不足，促使其走上改良之路。江蘇俊啟與江南大學共同研發(fā)，對水酶法工藝進行改良。改良后的水酶法工藝，既確保了食用油的營養(yǎng)品質(zhì)和安全特性，也讓工藝得到的蛋白質(zhì)保持原有的營養(yǎng)與功能特性。水酶法工藝拓展油料開發(fā)利用思路，提高蛋白資源利用率?？⒃诠に嚭蜕a(chǎn)設備的升級、改良第一次讓水酶法走上產(chǎn)業(yè)化道路。

發(fā)展：產(chǎn)學研結(jié)合讓水酶法實現(xiàn)工業(yè)化

2015年，俊啟利用和江南大學合作的研發(fā)成果，新建水酶法生產(chǎn)線，利用水酶法工藝進行加工出低溫冷榨的系列食用油，同時將傳統(tǒng)附產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為高蛋白植物乳。產(chǎn)學研結(jié)合讓水酶法實現(xiàn)工業(yè)化，對油脂產(chǎn)業(yè)做出了巨大的貢獻，讓科技成為了真正的生產(chǎn)力。

俊啟新建的水酶法生產(chǎn)線為國際首條，第一條投產(chǎn)后可達到日加工200噸花生油的產(chǎn)量，提油率保持在92%以上。水酶法生產(chǎn)線全程低溫提煉，毛油質(zhì)量高，剛出來即達到國家二級油標準。水酶法工藝流程簡潔，提煉過程不需要經(jīng)過脫色、脫嗅，經(jīng)過溫和精煉，不產(chǎn)生反式脂肪酸。資源利用率高，花生100%全利用，無三廢排放，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。目前俊啟自主研發(fā)的生產(chǎn)線正積極調(diào)試，投產(chǎn)后將進行德國TüV標準認證，認證后即達到歐盟標準。